Rutulinio varžto apdorojimo reikalavimai yra labai griežti ir yra daug procesų. Taigi šiandien kalbėsime apie tai, kaip užkirsti kelią rutulio varžto deformacijai po terminio apdorojimo. Pažiūrėkime!
Gamyboje buvo nustatyta, kad ruošinys buvo labai deformuotas po karbiuravimo ir gesinimo, ir jį buvo sunku ištaisyti. Didelė deformacija taip pat atsirado apdorojant po terminio apdorojimo, dėl kurio buvo atlikta daug produktų remonto ir daugelis ruošinių.
Siekiant ne tik užtikrinti rutulinio varžto mechanizmo veikimą, bet ir palengvinti vartotojo atlikti reikiamą antrinį apdorojimą, paprastai užgesinama ir termiškai apdorojama tik efektyvi varžto dalis, o likusi varžto dalis vis dar gali būti apdirbta.
Rutulinis varžtas dažnai lenkiamas, sukamas, pavargsta ir smūgiuoja dirbant, ir tuo pačiu metu turi trintį stumdomose ir besisukančiose dalyse. Pagrindinės rutulio varžto pažeidimo formos yra nusidėvėjimas ir nuovargis.
Norėdami prisitaikyti prie įvairių naudojimo būdų įvairiomis progomis, gamintojai paprastai pateikia platų specifikacijų spektrą, iš kurio vartotojai gali rinktis. Rutulio varžto mechanizmo specifikacijas galiausiai atspindi skaičių rinkinys, kurį galima tiesiogiai pasirinkti užsakant. Skirtingi gamintojai numeravimo taisyklės yra skirtingos. Tačiau jie yra maždaug panašūs. Tiesiog atidžiai perskaitykite gamintojo pavyzdinę informaciją.
Dėl didelio trapecijos varžto trinties atsparumo ir mažo perdavimo efektyvumo, didelio tikslumo staklėse, ypač CNC staklėse, vietoj trapecijos formos varžtų transmisijos dažnai naudojama riedėjimo varžtų transmisija.
Kadangi valcuoto varžto paviršius yra stipresnis, o paviršiaus apdaila yra geresnė, be to, riedėjimo procesas gali būti naudojamas ilgiems strypams apdoroti, kurie vėliau gali būti supjaustyti į bet kokį ilgį. Valcuoto rutulinio varžto tikslumas gali būti geresnis nei 0,003 colio per pėdą. Siekiant didesnio tikslumo, turėtumėte apsvarstyti galimybę naudoti šlifavimo procesą. Tačiau šlifavimo proceso kaina yra daug didesnė, tikriausiai 10 kartų.
